Historias de Proyectos

Un nuevo centro logístico en Valencia, España, se ha construido para soportar los rigores de la vida minorista, gracias a la inversión en pisos de concreto duraderos de alta calidad.

Invertir £ 50 millones en un nuevo centro logístico fue una decisión estratégica para este importante minorista internacional, ya que busca expandir sus operaciones en la región como parte de su continuo crecimiento en España. Una organización que invierta a esta magnitud analizará cuidadosamente el costo operativo de toda la vida del edificio, para garantizar el retorno de la inversión a largo plazo. Minimizar el costoso tiempo de inactividad operacional debido a fallas de mantenimiento o estructurales será primordial; y fueron estas consideraciones las que impulsaron la especificación del piso industrial en la nueva instalación.

Como proveedores confiables de esta marca internacional durante unos 20 años, el contratista especializado en pisos Rinol Rocland Suesco fue elegido para construir las losas de concreto internas y externas. Debido a la gran escala del proyecto (se requirieron 76,000m2 de pisos en total), el equipo de pisos estaba compuesto por más de 50 empleados.

Con el fin de promover procesos de calidad y garantizar que la losa terminada cumpliera con las especificaciones, trabajaron en colaboración con el consultor de pisos industriales Monofloor España, quien supervisó el diseño y la construcción del piso. La gestión del proyecto en el sitio fue realizada por los consultores multidisciplinarios Grupotec, con sede en Valencia.

 

Tarea pesada

La losa interna cubría 50,000m2 y se especificaba como una losa resistente con concreto de 200 mm de grosor, reforzada con dos capas de refuerzo de tela para soportar la carga de mercancías en los estantes y el impacto de los equipos de manejo de materiales. Cada bahía para el vertido de un día tenía 1300 m2 y se construyeron con 3000 m de juntas blindadas Permaban AlphaJoint Classic 4010 y Permaban Eclipse. Ambas son juntas rectas de servicio pesado adecuadas para áreas de libre movimiento de un almacén.

Se usaron recubrimientos de resina para proporcionar protección especializada a las áreas de carga de baterías y talleres. Externamente, la resistencia de 20,000 m2 también se benefició de una especificación de servicio pesado: concreto de 200 mm de espesor, reforzado con 25 kg / m3 de fibras de acero (Roc Fibras HT), más una sola capa de refuerzo de tela, en reconocimiento de la diferente naturaleza de la carga y vehículos externos. Las fibras de acero se introdujeron para ayudar a controlar y reducir la contracción del hormigón, permitiendo la creación de paneles más grandes.

Dos métodos

Construir el grado correcto de resistencia en una losa es vital para evitar el debilitamiento estructural y la falla, de ahí la especificación de servicio pesado. Pero es la superficie del piso la que debe soportar las demandas del tráfico diario, el impacto y la abrasión. La falla de la superficie puede ocasionar problemas de rendimiento y seguridad, así como también incurrir en reparaciones costosas.

La superficie de la losa se protegió tanto interna como externamente mediante la aplicación de un endurecedor de superficie, Rocland Qualitop Millenium. Este endurecedor sintético comprende agregados no metálicos muy duros, cemento y aditivos especiales, mezclados para proporcionar una excelente resistencia al impacto y carga puntual en las aplicaciones de trabajo más difíciles.

Un endurecedor de superficie se puede aplicar de dos maneras: como un poder seco, espolvoreado sobre concreto fresco («seco sobre húmedo», también conocido como agitación seca); o como una suspensión espesa, premezclada con agua antes de la aplicación («húmedo sobre húmedo»).

El proyecto de Valencia utilizó ambos métodos. Externamente, el producto se aplicó como un polvo seco, a razón de 2 kg / m3. El polvo se mezcló con el agua superficial para formar una pasta, que se secó duro y monolítico con la losa. Esto era apropiado, ya que el endurecedor de superficie se estaba utilizando en su función tradicional como supresor de fibra de acero.

Internamente, sin embargo, se aplicó premezclada como una capa gruesa, con una dosis mayor de 13 kg / m3. Cabe señalar que Qualitop Millenium puede lograr un nivel mucho más alto de protección de la superficie a esta tasa de dosificación que otros batidos en seco. El método de aplicación húmedo sobre húmedo no depende de la presencia de suficiente agua de purga para ser eficaz, lo que reduce en gran medida cualquier riesgo de delaminación.

Demarcación

Como paso final, se crearon 50,000m de demarcación permanente de pisos, mediante granallado en la superficie y aplicando un sistema de marcado de resina especializado de tres capas fabricado por RINOL.

Entregar

Los trabajos de construcción de pisos tomaron un total de 60 días, logrados para cumplir con el tiempo requerido por el cliente. El edificio está recién terminado y pronto estará operativo como una de las principales plataformas logísticas en el área. Al elegir un piso de alta especificación con una protección de superficie excepcional, los propietarios pueden estar seguros de que el piso continuará funcionando según lo especificado durante muchos años.

Este artículo apareció por primera vez en la revista Concrete, septiembre de 2019.