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Un nouveau centre logistique à Valence, en Espagne, a été construit pour résister aux rigueurs de la vie du commerce de détail, grâce à des investissements dans des revêtements de sol en béton durables de haute qualité.

Investir 50 millions de livres sterling dans un nouveau centre logistique a été une décision stratégique pour ce grand détaillant international, qui souhaite étendre ses activités dans la région dans le cadre de sa croissance continue en Espagne. Une organisation investissant dans cette ampleur examinera avec soin le coût opérationnel du bâtiment tout au long de sa durée de vie, afin de garantir un retour sur investissement à long terme. Il sera primordial de minimiser les temps d’arrêt opérationnels coûteux liés à la maintenance ou aux défaillances structurelles. et ce sont ces considérations qui ont motivé la spécification du sol industriel de la nouvelle installation.

En tant que fournisseur de confiance de cette marque internationale depuis environ 20 ans, le fabricant de revêtements de sol Rinol Rocland Suesco a été choisi pour construire les dalles de béton internes et externes. En raison de l’ampleur du projet (76 000 m2 de sol requis au total), l’équipe chargée des revêtements de sol comprenait plus de 50 personnes.

Afin de promouvoir les processus de qualité et de s’assurer que la dalle finie est conforme aux spécifications, ils ont travaillé en collaboration avec le consultant en revêtements de sol industriels Monofloor Spain, qui a supervisé la conception et la construction du plancher. La gestion de projet sur site a été confiée à des consultants multidisciplinaires, Grupotec, basés à Valence.

 

À toute épreuve

La dalle interne couvrait 50 000 m2 et a été spécifiée comme une dalle robuste en béton de 200 mm d’épaisseur, renforcée avec deux couches de renforcement en tissu pour résister à la charge de marchandises sur les rayonnages et aux impacts du matériel de manutention. Chaque baie a duré 1300 m2 et a été construite avec 3000 m de joints blindés Permaban AlphaJoint Classic 4010 et Permaban Eclipse. Les deux sont des joints droits robustes bien adaptés aux zones de libre circulation d’un entrepôt.

Les revêtements en résine ont été utilisés pour fournir une protection spécialisée aux zones de chargement de batteries et aux ateliers. À l’extérieur, le support dur de 20 000 m2 bénéficie également d’une spécification très robuste – béton de 200 mm d’épaisseur, renforcé de fibres d’acier de 25 kg / m3 (Roc Fibras HT), plus une couche unique de renforcement du tissu, reconnaissant ainsi la nature différente du chargement. et des véhicules externes. Les fibres d’acier ont été introduites pour aider à contrôler et à réduire le retrait du béton, permettant ainsi la création de panneaux plus grands.

Deux méthodes

Construire le bon degré de résistance dans une dalle est essentiel pour prévenir l’affaiblissement et la défaillance structurels – d’où la spécification pour charges lourdes. Mais c’est la surface du sol qui doit supporter les exigences du trafic quotidien, des impacts et de l’abrasion. Une défaillance de la surface peut entraîner des problèmes de performances et de sécurité, ainsi que des réparations coûteuses.

La surface de la dalle a été protégée à l’intérieur et à l’extérieur par l’application d’un durcisseur superficiel, Rocland Qualitop Millenium. Ce durcisseur synthétique comprend des agrégats non métalliques très durs, du ciment et des additifs spéciaux, mélangés pour offrir une excellente résistance aux chocs et une charge ponctuelle dans les applications les plus difficiles.

Un durcisseur de surface peut être appliqué de deux manières: en tant que puissance sèche, saupoudré sur du béton frais («sec sur humide», également appelé secouage); ou en suspension épaisse, préalablement mélangée à de l’eau avant application («humide sur humide»).

Le projet de Valence a utilisé les deux méthodes. À l’extérieur, le produit a été appliqué sous forme de poudre sèche, à un débit de 2 kg / m3. La poudre s’est mélangée à l’eau de surface pour former une pâte qui a séché dur et monolithique avec la dalle. Cela était approprié, car le durcisseur de surface était utilisé dans son rôle traditionnel de suppresseur de fibres d’acier.

En interne, cependant, il a été appliqué préalablement mélangé en couche épaisse, avec une dose supérieure de 13 kg / m3. Il convient de noter que Qualitop Millenium peut atteindre un niveau de protection de surface beaucoup plus élevé à ce taux de dosage que les autres shakes secs. La méthode d’application humide sur humide ne dépend pas de la présence d’eau de purge suffisante pour être efficace, ce qui réduit considérablement les risques de délamination.

Démarcation

Enfin, 50 000 m de démarcation permanente des revêtements de sol ont été créés par grenaillage de la surface et application d’un système de marquage à la résine spécialisé à trois couches fabriqué par RINOL.

Remettre

Les travaux de construction du revêtement de sol ont duré 60 jours au total, afin de respecter les délais impartis par le client. Le bâtiment vient d’être achevé et sera bientôt l’une des principales plates-formes logistiques de la région. En choisissant un sol de haute spécification avec une protection de surface exceptionnelle, les propriétaires peuvent être assurés que le sol continuera à fonctionner comme spécifié pendant de nombreuses années.

Cet article a été publié pour la première fois dans le magazine Concrete en septembre 2019.